terça-feira, 3 de junho de 2014
sábado, 31 de maio de 2014
Descrição das etapas do processo
A obtenção do dióxido de enxofre líquido é decorrente de um processo de várias etapas, as quais serão descritas a seguir:
Primeiramente o enxofre no estado sólido é adicionado ao cadinho de fusão, lá o enxofre é fundido através de transmissão de calor. Depois passa para o queimador, que lança o enxofre através de uma tubeira a uma alta pressão em uma câmara de combustão, resultando em um vapor de pequenas partículas de enxofre que podem queimar com muita eficiência, produzindo o dióxido de enxofre com concentração de até 18% em volume á 1200°C. Após ser produzido o SO2, ele passa juntamente com os outros gases presentes no ar pelo trocador de calor onde por um processo de trocas térmicas, em que os meios são separados por uma parede sólida, o dióxido de enxofre será resfriado e água será aquecida. Resfriados,
os gases e o SO2 em volume de 16% são bombeados para os absorvedores, que tem a finalidade de aumentar a concentração do dióxido de enxofre por meio da adição de uma solução( que pode ter diferentes concentrações e temperaturas) que tenha afinidade com os outros gases presentes, como o N2 e o O2, e os retenha para que possam ser retirados do ar aumentando a porcentagem do dióxido de enxofre presente e perdendo-o na menor quantidade possível( em torno de 0,02%). Após esse processo ainda há H20 juntamente com o SO2 em solução, então os vapores são encaminhados para a torre de vaporização para que ocorra a evaporação do solvente,que na solução em questão é a água. A vaporização da água no equipamento se dá pelo contato entre ar e água, sendo o ar mais frio do que a água que é admitida, havendo assim a transferência de água da fase líquida para a fase gás, ocorrendo, portanto a umidificação do ar. O SO2 úmido á 70°C passa agora para o resfriador para serem resfriados e encaminhados a torre de secagem para que haja a adição de H2SO4 em forma de gás aquecido e provoque a evaporação do solvente de forma rápida e uniforme pelo contato direto.Já no final do processo o dióxido de enxofre passa por um compressor para aumentar a pressão do fluido á 7 atm e também por um condensador para condensar o SO2 gasoso em líquido.Assim o SO2 será armazenado em bombonas e destinado á seus vários usos.
Primeiramente o enxofre no estado sólido é adicionado ao cadinho de fusão, lá o enxofre é fundido através de transmissão de calor. Depois passa para o queimador, que lança o enxofre através de uma tubeira a uma alta pressão em uma câmara de combustão, resultando em um vapor de pequenas partículas de enxofre que podem queimar com muita eficiência, produzindo o dióxido de enxofre com concentração de até 18% em volume á 1200°C. Após ser produzido o SO2, ele passa juntamente com os outros gases presentes no ar pelo trocador de calor onde por um processo de trocas térmicas, em que os meios são separados por uma parede sólida, o dióxido de enxofre será resfriado e água será aquecida. Resfriados,
os gases e o SO2 em volume de 16% são bombeados para os absorvedores, que tem a finalidade de aumentar a concentração do dióxido de enxofre por meio da adição de uma solução( que pode ter diferentes concentrações e temperaturas) que tenha afinidade com os outros gases presentes, como o N2 e o O2, e os retenha para que possam ser retirados do ar aumentando a porcentagem do dióxido de enxofre presente e perdendo-o na menor quantidade possível( em torno de 0,02%). Após esse processo ainda há H20 juntamente com o SO2 em solução, então os vapores são encaminhados para a torre de vaporização para que ocorra a evaporação do solvente,que na solução em questão é a água. A vaporização da água no equipamento se dá pelo contato entre ar e água, sendo o ar mais frio do que a água que é admitida, havendo assim a transferência de água da fase líquida para a fase gás, ocorrendo, portanto a umidificação do ar. O SO2 úmido á 70°C passa agora para o resfriador para serem resfriados e encaminhados a torre de secagem para que haja a adição de H2SO4 em forma de gás aquecido e provoque a evaporação do solvente de forma rápida e uniforme pelo contato direto.Já no final do processo o dióxido de enxofre passa por um compressor para aumentar a pressão do fluido á 7 atm e também por um condensador para condensar o SO2 gasoso em líquido.Assim o SO2 será armazenado em bombonas e destinado á seus vários usos.
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